Sulo renforce sa compétitivité industrielle à Langres avec 10 millions d’euros investis dans une production plus rapide et plus circulaire

Un bac roulant de grande capacité toutes les deux minutes : à Langres, Sulo vient de franchir un cap industriel avec une presse à injection de 6 000 tonnes. Le groupe a consacré 10 millions d’euros à cet équipement, présenté comme le plus important investissement de son histoire.

Inaugurée le jeudi 17 septembre 2026, cette installation renforce la capacité française du spécialiste de la pré-collecte des déchets. Elle cible les bacs à quatre roues de 660, 770 et 1 100 litres, utilisés par les collectivités et les opérateurs de propreté.

Une capacité industrielle dédiée aux grands volumes

La nouvelle presse, désignée P94 par Sulo, pèse plus de 500 tonnes. Sa force de fermeture atteint 6 000 tonnes. Elle est exclusivement dédiée à la fabrication des cuves de bacs à quatre roues.

L’enjeu est d’abord productif. Avec un cycle annoncé de deux minutes par bac, Sulo veut répondre à la demande sur les grands contenants. Selon l’entreprise, cette gamme représente déjà 30 % de son marché. Elle vise des clients français, mais aussi européens.

Le site de Langres constitue un maillon industriel majeur pour le groupe. Sulo y fabrique des bacs roulants à deux et quatre roues. Le groupe indique produire environ 5 millions de bacs recyclables par an dans ses usines européennes, dont celle de Haute-Marne, qui emploie environ 200 personnes.

Ce choix illustre une logique familière aux ETI industrielles : concentrer le capital sur un outil de production spécialisé, automatisé et difficilement réplicable. Dans la pré-collecte, la compétitivité dépend autant de la cadence que de la robustesse, de la qualité et de la disponibilité des produits.

Le recyclé au coeur de l’investissement

La presse a été conçue pour utiliser jusqu’à 100 % de matière recyclée dans les bacs fabriqués. Ce point est stratégique dans une filière qui subit à la fois la volatilité des polymères vierges et la pression croissante des donneurs d’ordre publics sur les critères environnementaux.

Langres dispose déjà d’une expérience avancée dans ce domaine. Sulo indique que son usine française incorpore en moyenne plus de 80 % de matières recyclées dans sa production. Le site a également été évalué dès 2019 dans le cadre de la démarche AFAQ Economie circulaire.

Le modèle repose sur une boucle industrielle courte. Les bacs hors d’usage sont récupérés, désinfectés puis broyés. La matière obtenue peut alimenter la fabrication de nouveaux équipements. En 2023, plus de 350 000 bacs neufs ont ainsi été produits à partir de bacs usagés recyclés, selon le programme Bac to Bac de Sulo.

Pour une ETI, l’intérêt ne se limite pas à l’argument environnemental. Sécuriser des gisements de matière secondaire, maîtriser la qualité du recyclat et industrialiser son emploi constituent des leviers de marge et de résilience. La capacité à produire de grands volumes avec du plastique recyclé peut aussi devenir un avantage dans les appels d’offres des collectivités.

Une usine de Langres davantage pilotée par la donnée

La modernisation vise également la performance énergétique. Sulo annonce jusqu’à 37 % d’économies d’énergie par rapport à ses anciennes lignes, grâce à des moteurs de nouvelle génération. Ce gain potentiel compte dans une activité d’injection plastique, où l’électricité pèse directement sur le coût de transformation.

La presse collecte en continu plus de 250 données de fonctionnement. Ces informations servent à suivre le procédé et à fiabiliser la production. Chaque bac reçoit en outre un numéro de série unique, associé à ses données de fabrication. L’entreprise y voit le socle d’un passeport numérique du produit.

Cette traçabilité répond à plusieurs impératifs industriels : identifier l’origine d’une non-conformité, documenter la qualité des matières employées et améliorer la maintenance. Elle donne aussi à l’usine un outil concret pour réduire les rebuts. Sulo affirme déjà avoir réduit de 8 % ses chutes de production grâce à l’analyse de données sur son site de Langres.

Le projet a mobilisé les équipes d’ingénierie internes et une vingtaine d’entreprises locales. Au-delà de la machine, l’investissement irrigue donc une chaîne de sous-traitance régionale, de l’installation à la maintenance.

Un marqueur de l’ambition industrielle de Sulo

Avec plus de 600 millions d’euros de chiffre d’affaires et plus de 15 000 clients, Sulo se positionne parmi les leaders européens de la conteneurisation et de la compaction des déchets. Né en 2018 de la séparation de l’activité environnement de Plastic Omnium, le groupe a réalisé huit acquisitions, dont San Sac Group en 2019.

Pour l’entreprise, l’investissement de Langres prolonge cette trajectoire : consolider une base industrielle française tout en servant des marchés européens. Pour le tissu des ETI, il rappelle surtout qu’une stratégie de croissance ne repose pas uniquement sur les acquisitions. Elle se joue aussi dans la modernisation des usines, la maîtrise de la matière et la transformation numérique des ateliers.

Dans un secteur lié aux budgets des collectivités et aux objectifs de tri, l’outil industriel devient un facteur de différenciation. Langres ne produit plus seulement des contenants. Le site cherche à associer cadence, recyclé et traçabilité pour capter la demande sur les équipements de grande capacité.